Automatski dizajn linije za armiranje mreža
● Sigurno i pouzdano: ploča s mrežastom armaturom neće se srušiti prilikom oštećenja.
● Visok kapacitet: u skladu s različitim dimenzijama ploče, dnevni kapacitet može doseći 4.600 m², što u potpunosti zadovoljava visoki kapacitet sinterovane ploče.
● Poboljšanje otpornosti ploče na pucanje: ploča s mrežastom armaturom može efikasno poboljšati otpornost na pucanje.
● Dobre hemijske karakteristike: zasićena smola se može direktno vezati za vezivni materijal bez reakcije.
Proces proizvodnje smole mora se fino podesiti prema nekim ključnim parametrima, kao što su materijal koji se obrađuje (npr. specifična vrsta mramora, granita itd.), stanje ploče (npr. pukotine i veličina rupa, vlažnost) i željena završna obrada (npr. poboljšanje ili očuvanje prirodne boje). Općenito, osnovna svojstva za početni odabir epoksidnog sistema (A+B) su „Vrijeme želiranja“ i „Viskoznost“. Zatim se mora odabrati specifični proizvod kako bi se optimiziralo prodiranje smole u pukotine, mehanički ojačala ploča do najveće moguće razine i postigla željena završna obrada površine i sjaj. Posebno u slučaju bijelih i svijetlih materijala, preporučuje se odabir proizvoda posebno dizajniranih za minimiziranje žutila izazvanog UV zračenjem.
Potrošnja epoksidne smole uveliko zavisi od gustine materijala i, generalno, može se kretati od 50-100 g/m2 (u slučaju nekih vrlo kompaktnih granita) do 300-350 g/m2 (tipično za mnoge mramore niske gustine i druge materijale). Specifična količina smole takođe zavisi od mnogih drugih varijabli, uključujući kvalitet bloka, završnu obradu površine ploče, tehniku nanošenja smole i samu vrstu smole.
(od dr. Mattea Pietrinija)
Proizvodna linija može kontinuirano postavljati zadnju mrežu u skladu s izlazom, a posuda za ploču u peći za stvrdnjavanje može se automatski cirkulirati. Načinom stvrdnjavanja, karakteristike ljepila mogu se u potpunosti poboljšati: prianjanje između zadnje mreže i ploče može se u potpunosti poboljšati, a napon se može eliminirati. Debljina ljepila može se podesiti prema zahtjevima čvrstoće.
Ovo je konfiguracija "početnog nivoa".
Umrežavanje ploče se izvodi van linije, odnosno prije slanja ploče na liniju za smolu. Ista peć se koristi i za sušenje (20 slojeva) i za stvrdnjavanje (25 slojeva). Moduli za utovar i istovar su efikasni i istovremeno isplativi. Produktivnost se kreće od 15 do 20 ploča na sat, ovisno o stanju ploče. Može se postići u serijama s online ili offline umrežavanjem.
U ovoj konfiguraciji se također vrši i umrežavanje na licu mjesta. Za utovar se koristi robot. Istovar se vrši pomoću istovarne mašine. Prva peć (30 slojeva) je namijenjena sušenju, a druga (45 slojeva) stvrdnjavanju. Protok materijala je vrlo jednostavan, a produktivnost se može kretati od 25-45 ploča na sat, ovisno o stanju ploče. Može se postići u serijama s online ili offline umrežavanjem na licu mjesta.
U ovoj konfiguraciji, postavljanje mreža na zadnju stranu se vrši u liniji. Za utovar i istovar koriste se dva različita robota.
Nakon utovara, ploča se šalje na sušenje, zatim na umrežavanje i stvrdnjavanje. Po izlasku iz peći za stvrdnjavanje, ploča se okreće naopako, a zatim šalje na punjenje smolom, vakuumiranje, retuširanje, stvrdnjavanje i istovar. Produktivnost je do 30-45 ploča/sat (poravnavanje rubova ploče u obliku knjige ili 25-30 ploča/sat), protok materijala je vrlo jednostavan, a raspored optimiziran za smanjenje zauzimanja prostora.
Rotacijski slagač
Rotacijski slagači se nabavljaju sastavljanjem dva jednostrana slagača zajedno i njihovim postavljanjem na rotirajuću platformu. Prednost rotacijskog slagača je mogućnost utovara/istovara s jedne strane, dok druga strana opslužuje liniju smole. To značajno smanjuje vrijeme.
Punjenje s pritisnim gumama
Mašina se može koristiti za liniju smole i liniju za poliranje, što može zamijeniti robota kako bi se zadovoljile jednostavne potrebe za utovarom.
Mašina ima funkciju ultrazvučnog pozicioniranja, koja može utovarivati ploče automatski ili poluautomatski.
Robotska mašina za teška opterećenja plus okretni sto
To je fiksna struktura tipa "češlja" koja se koristi, u kombinaciji s robotom, za rotiranje ploče za 180°. Nakon što uzme ploču sa slagača, robot je postavlja na okretni stol, zatim se pomiče na donju stranu, ponovo uzima ploču i pozicionira je na transporter ili na valjkasti stol.
Robotska mašina za teške terete može preuzeti napukle ploče i automatski se prilagoditi preuzimanju ploča na kamione za grube blokove.
Mašina za okretanje
Nakon povezivanja mrežom, ploča se mora rotirati. Sa glavne linije ploča se šalje na stanicu za preokretanje, "sendvič strukturu", gdje se steže, rotira i zatim vraća na glavnu liniju.
Mašina za postavljanje mreža
Zadnja mreža se precizno postavlja na ploču prema dužini. Mreža se može postavljati precizno, glatko i brzo, zahvaljujući automatskom uređaju za rezanje. Dvije rolne mreže, jedna za upotrebu i jedna za pripravnost, osiguravaju kontinuitet polaganja mreže.
Vakuumska komora
Prodiranje smole se poboljšava pomoću vakuuma. Ovaj ciklus traje od 5" do 15" pri 2-0,08 MPa.
Komora je robusna, a vakuumski krug efikasan i pouzdan.
Peć za kaljenje
Ova oprema se može primijeniti na "liniju smole s dvije peći" ili "liniju smole s tri peći".
Stavite kamene ploče u peć za stvrdnjavanje, gdje temperatura i protok zraka unutra olakšavaju stvrdnjavanje. Temperatura stvrdnjavanja kreće se od 45*C do 50°C, omogućavajući ljepilu da potpuno prodre u pukotine u pločama, što omogućava potpuno prodiranje ljepila u pukotine ploče. Ovo poboljšava sjaj i prianjanje ploča, poboljšavajući prinos materijala tokom rezanja. Vrijeme stvrdnjavanja varira ovisno o vrsti proizvoda i temperaturi, obično traje do 90 minuta, nakon čega su ploče potpuno stvrdnute i spremne za uklanjanje.
Automatsko istovarivanje
Kao alternativa robotu, ovaj modul se može koristiti za uzimanje ploče na izlazu iz peći za kaljenje i njen prenos do slagača. Desetine projekata s pećima, valjci od nehrđajućeg čelika, senzori i hidraulični sistemi pokazali su se efikasnim, pouzdanim i isplativim.
Sistem se sastoji od uređaja za miješanje smole, nanošenje smole, transport i čišćenje. Prvo se unaprijed podešava omjer miješanja A i B smola i količina smole po kvadratnom metru. Nakon što skener očita površinu ploče, miješalica smole automatski izračunava potrebnu količinu smole. Pumpa miješa precizno proporcionirane A i B smole, koje se ravnomjerno nanose na stražnju stranu ploče kroz aplikator za zavjesu. Ovaj proces eliminira ručni rad i značajno smanjuje otpad smole.
Prvo domaće, rješavajući problem ograničene visine fabrike, osiguravajući ujednačenu temperaturu sušenja i pružajući dobru stabilnost
U poređenju sa tradicionalnim pećima za kaljenje, visina cikličke peći je smanjena. Ovaj optimizovani dizajn efikasno rješava problem ograničene visine fabrike. Pod pretpostavkom iste efikasnosti proizvodnje, vrijeme skladištenja ploča unutar cikličke peći je produženo, čime se postiže idealniji efekat kaljenja.
Peć za sušenje i stvrdnjavanje
Može se instalirati u različitim dijelovima linije i zaista se može smatrati "srcem" svake linije za smolu. Ima 30/45 slojeva i, ovisno o konfiguraciji linije za smolu, može obavljati i zadatke sušenja (20 slojeva) i očvršćavanja (25 slojeva) ili samo sušenja (30/45 slojeva). Konceptualni dizajn je jednostavan i efikasan: lift uzima ploču s transportera, postavlja je na dodijeljeni sloj i, nakon katalize, vraća je kako bi je poslao u sljedeću fazu. Potpuno automatskim operacijama upravlja PLC.
Sistem za cirkulaciju zraka
Dizajniran je da osigura ujednačenu temperaturu na površini ploče. Senzori detektuju vlažnost i temperaturu kako bi pravilno kontrolisali protok vazduha u komori. Ovo služi za garantovanje odgovarajućih uslova za pravilnu katalizu smole. Sušenje i stvrdnjavanje se izvode na temperaturi od 45°C do 60*C i mogu trajati od 60 do 90 minuta.
Ciklička pećnica
Zagrijavanjem i kružnim kretanjem, peć za kaljenje može podići temperaturu ploče s normalne na temperaturu kaljenja, a zatim na normalnu temperaturu, tako da se ljepilo na stražnjoj mreži može potpuno stvrdnuti. Napon se može eliminirati podešavanjem temperaturnog gradijenta. Svaka peć za kaljenje može pohraniti 80 ploča, a izvor grijanja može biti električna energija ili prirodni plin.
Princip rada
Mašina može riješiti problem ograničenja visine fabrike, poboljšati efikasnost i povećati vrijeme pečenja.
Linija za mikrovalnu smolu
Linija smole bazirana na mikrovalnim pećnicama za sušenje i katalitičkim pećnicama predstavlja proizvod treće generacije, nudeći superiorniju alternativu tradicionalnim linijama smole sa proširenijom funkcionalnošću. Sistem uključuje dvije vrste peći:
● Mikrovalna pećnica za sušenje: Mikrovalna sušionica generira visoke temperature putem unutrašnjih molekularnih vibracija, uzrokujući isparavanje i izlazak molekula vode, uključujući uklanjanje strukturno vezanih molekula vode. Ovo postiže brzo sušenje i stoga se koristi za trenutno sušenje i dehidrataciju.
● Katalitička mikrovalna pećnica: Katalitička mikrovalna pećnica koristi visokofrekventno elektromagnetno polje mikrovalova za indukciju polarizacije molekula smole, pojačavajući intermolekularne sile i time podstičući reakciju očvršćavanja. Također smanjuje energiju aktivacije reakcije očvršćavanja, ubrzavajući reakciju umrežavanja termoreaktivnih materijala kao što su epoksidne smole. To rezultira kraćim vremenom očvršćavanja i poboljšanim mehaničkim svojstvima ploča koje se očvršćavaju.
Obje vrste peći imaju modularne strukture koje se mogu lako integrirati u postojeće tradicionalne linije za nanošenje smole radi postizanja uštede troškova. Također mogu poslužiti kao ključne komponente novih proizvodnih linija.
-
Dobar efekat dehidracije
-
Uštedite vrijeme sušenja i stvrdnjavanja
-
Klimatski adaptivni dizajn
-
Poboljšano korištenje prostora
-
Primjenjuje se za lijepljenje - punjenje luksuznog kamenja.
Sistem akvizicije služi za prikupljanje informacija o pločama na kraju fabrike, pohranjivanje fotografija ploča, uzorka, veličine, serije, materijala i drugih prikupljenih informacija u oblaku za udaljene online pozive za upravljanje zalihama, organizaciju planiranja proizvodnje i CAM programiranje.
Veća profitabilnost
Veegoo inteligentni sistem za skladištenje ploča
● Optimizacija prostora, smanjenje prostora za skladištenje
● Smanjenje loma
● Smanjenje kraćeg vremena identifikacije ploča
● Smanjenje obima rada radi postizanja veće profitabilnosti.
Proširivost
Inteligentni sistem skladištenja sastoji se od više grupa pokretnih skladišnih regala, koji se kasnije mogu proširivati ili bočno povećavati prema potrebi kako bi se zadovoljili proizvodni zahtjevi.
Više dostupnog prostora
● Veegoo inteligentni sistem za skladištenje ploča omogućava optimizaciju zauzete površine eliminisanjem prostora potrebnog za konvencionalno rukovanje pločama.
● Dužina regala za skladištenje ploča je podijeljena na 400 mm i 100 mm, zadovoljavajući potrebe skladištenja ploča velikih dimenzija i pojedinačnih ploča.
Upravljanje otpadnim materijalom
Veegoo inteligentni sistem za skladištenje ploča može se integrirati sa softverom za upravljanje skladištem (WMS), što identifikaciju i preuzimanje ploča iz skladišta čini intuitivnim i praktičnim. Može se kreirati baza podataka sa fotografijama za prikaz dimenzija i karakteristika ploča, praćenje materijala i identifikaciju dostupnih ostataka određenih ploča za skladištenje i praćenje.
Konzolni robot je robot čiji je posao utovar i istovar ploča na gotovo svakoj liniji ili mašini za obradu kamena (uključujući linije za smolu, postrojenja za kvarc, linije za poliranje i CNC mašine).
Može komunicirati na bilo kojem jeziku i primati naredbe putem jednostavnog ekrana osjetljivog na dodir (Schneider Electric PLC). Njegove četiri ose (X, Y, B, C) kontroliraju enkoderi i inverteri kako bi se osigurali precizni, glatki i brzi pokreti (vrijeme ciklusa za X šine dužine 8 metara je oko 1 minuta).
Može se nositi sa širokim spektrom materijala (uključujući mramor, granit i kvarcne ploče) čak i ako su napukle ili sadrže rupe. To je moguće zahvaljujući upotrebi sigurnosnih, nepovratnih ventila i senzora za očitavanje minimalnih nivoa vakuuma. Drugim riječima, robot može riješiti situacije u kojima do pet vakuumskih čašica otkaže zbog pukotina na površini ili rupa u pločama.
Pametan je. Pomoću ćelija za vaganje može detektovati da li postoje dvije ili više mokrih ploča zalijepljenih zajedno kako bi se spriječilo njihovo ispadanje. Osim toga, u slučaju nestanka struje, može implementirati sigurnosni sistem za održavanje efektivnog nivoa vakuuma. Uz pomoć okretnog stola, može obavljati i operacije "slaganja knjiga".
Konzolni dizajn i razni drugi detalji proizvodnje čine ga pouzdanim i fleksibilnim pomoćnikom koji se može instalirati u mnogo različitih konfiguracija kako bi se optimizirale operacije i protok materijala. U poređenju s tradicionalnim rukovanjem ljudima pomoću dizalica, pokazao se sigurnijim, efikasnijim, ergonomskijim i isplativijim.
Period otplate investicije varira u zavisnosti od zemlje u kojoj posluje, ali s obzirom na izvanredan odnos performansi i cijene, uvijek je dobra investicija.
Portalna konstrukcija, poduprta s nekoliko stupova, koja je stabilnija.
Konstrukcija s dvije grede, koja ima veću nosivost, mehanički sinhroni prijenos koji omogućava brzo i stabilno kretanje greda.
Koristi se za okruženja s puno prašine, ima dug vijek trajanja i jednostavan je za održavanje.
Kombinacija svih vrsta usisnih čepova koja se može koristiti za sve vrste ploča.
Koristite stabilne vakuumske komponente sa sistemom kratkog vazduha koji brzo reaguje i ima zaštitu od isključenja.
Reference
Od svog osnivanja, 2011. godine, Veegoo je instalirao preko 100 postrojenja za inženjerski kamen i oko 100 linija za proizvodnju smole. Pored kopnene Kine, instalirali smo 73 kompletne linije i neke mašine u Evropi, SAD-u, Rusiji, Turskoj, Južnoj Koreji, Indiji, Omanu, Vijetnamu, Kambodži, Namibiji, Libanu i Tajvanu.
