Proces sa smolom

Proces proizvodnje smole mora biti fino podešen prema nekim ključnim parametrima, kao što su materijal koji se obrađuje (npr. specifična vrsta mramora, granita itd.), stanje ploče (npr. pukotine i veličina rupa, vlažnost) i željeni završni sloj (npr. poboljšanje ili očuvanje prirodne boje).

Općenito, osnovna svojstva za početni odabir epoksidnog sistema (A+B) su „Vrijeme želiranja“ i „Viskoznost“. Zatim se mora odabrati specifični proizvod kako bi se optimiziralo prodiranje smole u pukotine, mehanički ojačala ploča do najveće moguće razine i postigla željena završna obrada površine i sjaj. Posebno u slučaju bijelih i svijetlih materijala, preporučuje se odabir proizvoda posebno dizajniranih za minimiziranje žutila uzrokovanog UV zračenjem.

Potrošnja epoksidne smole uveliko zavisi od gustine materijala i, generalno, može se kretati od 50-100 g/m² (u slučaju nekih vrlo kompaktnih granita) do 300-350 g/m² (tipično za mnoge mramore niske gustine i druge materijale). Specifična količina smole također zavisi od mnogih drugih varijabli, uključujući kvalitet bloka, završnu obradu površine ploče, tehniku nanošenja smole i samu vrstu smole.

(od dr. Mattea Pietrinija)

Koja je najbolja linija smole?

Onaj koji zadovoljava zahtjeve kupaca.

Linija za proizvodnju smole je u stvari kombinacija standardnih automatskih modula koji se mogu sastaviti na način da odgovaraju procesu i rasporedu prostora kupca. Ako je potrebno dizajnirati posebne module, VEEGOO to može učiniti kako bi optimizirao investiciju kupca.

Osnovni kriteriji za dizajniranje linije smole uključuju:

● Zaštitna mreža: Može se izvesti u liniji ili prije slanja ploče na liniju za smolu.
● Ploče na sat.
● Raspoloživost prostora: Specifična ograničenja zgrade.
● Podešavanje linije smole prema procesu i rasporedu kupca. Nakon što se definiraju gore navedeni kriteriji, može se uspostaviti raspored.

Linije za proizvodnju smole su konsolidovana tehnologija. Kvalitet, produktivnost i pouzdanost će biti direktne posljedice principa dizajna, kvaliteta komponenti, tačnosti instalacije i pažnje posvećene detaljima.

Linija za mikrovalnu smolu

Dobar efekat dehidracije, ušteda vremena sušenja i stvrdnjavanja, dizajn prilagođen klimi, poboljšano iskorištavanje prostora, primjenjivo za lijepljenje luksuznog kamenja.

Linija smole bazirana na mikrovalnim pećnicama za sušenje i katalitičkim pećnicama predstavlja proizvod treće generacije, nudeći superiorniju alternativu tradicionalnim linijama smole sa proširenijom funkcionalnošću. Sistem uključuje dvije vrste peći:

Obje vrste peći imaju modularne strukture koje se mogu lako integrirati u postojeće tradicionalne linije za nanošenje smole radi postizanja uštede troškova. Također mogu poslužiti kao ključne komponente novih proizvodnih linija.

Mikrovalna pećnica za sušenje

Mikrovalna pećnica za sušenje generira visoke temperature putem unutrašnjih molekularnih vibracija, uzrokujući isparavanje i izlazak molekula vode, uključujući uklanjanje strukturno vezanih molekula vode. Ovo postiže brzo sušenje i stoga se koristi za trenutno sušenje i dehidraciju.

Katalitička mikrovalna pećnica

Katalitička mikrovalna pećnica koristi visokofrekventno elektromagnetno polje mikrovalova za indukciju polarizacije molekula smole, pojačavajući intermolekularne sile i time podstičući reakciju očvršćavanja. Također smanjuje energiju aktivacije reakcije očvršćavanja, ubrzavajući reakciju umrežavanja termoreaktivnih materijala kao što su epoksidne smole. To rezultira kraćim vremenom očvršćavanja i poboljšanim mehaničkim svojstvima ploča za očvršćavanje.

Kontrola

Obrada prirodnog kamena smolom je složena i stabilna tehnologija.

Korištenjem ispravnog dizajna, odgovarajućih materijala, visokokvalitetnih komponenti i osiguravanjem precizne instalacije, mogu biti vrlo pouzdani sistemi.

Sve Veegoo linije za proizvodnju smole su automatske i njima upravljaju PLC-ovi. To osigurava ponovljivost i čini operacije pouzdanijim i bržim.

Proces

U osnovi, linija za proizvodnju smole mora rukovati pločama i posudama, istovremeno upravljajući i prateći fizičke parametre kao što su temperatura, vrijeme, vlažnost, brzina i obrtni moment. Upotreba visokokvalitetnih komponenti (senzora, pogona, ležajeva, motora, mjenjača itd.) ključna je za osiguranje dugog MTBF (srednjeg vremena između kvarova). Pouzdanost je vrlo važan aspekt bilo koje linije za proizvodnju smole jer je to uglavnom jedina linija instalirana u fabrici.

Daljinska pomoć

VEEGOO linije za smolu mogu dobiti daljinsku podršku od našeg odjela za postprodajnu podršku koji se nalazi u Foshanu (Guangdong). Korištenjem uobičajenih softverskih paketa i internetske veze, naši tehničari mogu daljinski provjeriti funkcionalnost linije za smolu i pokušati ispraviti kvarove.

Internet stvari

IoT je važan pristup prediktivnom održavanju. Instaliranjem odgovarajućih senzora na kritičnim dijelovima linije smole, mogu se pratiti fizički parametri, aktivirati alarmi, postaviti pragovi i slati poruke tehničkoj službi kako bi se provodilo prediktivno održavanje i minimiziralo vrijeme zastoja.